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钢化玻璃各种缺陷的产生原因及检测标准

发布时间:2018年04月20日  点击:次 文章来源:本站原创   文章作者: 佚名

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    钢化玻璃在生产、仓储、运输等过程中,不可避免的产生各种各样的缺陷,一旦高于国家标准,这些产品智能被称之为次品,不能投入市场,玻璃厂应尽可能降低残次品的出成率,提高优质品的比率,增加玻璃厂的经济效益。钢化玻璃的产品缺陷多种多样,产生原因也不尽相同,不同的缺陷要通过不同的方法控制。

    1·划伤或擦伤:玻璃表面和其他较硬的物质相对滑动或摩擦造成的线状或带状的划痕,主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高,或划伤、擦伤部位发白。其形状多为不规则的弧形细条状或带状。

钢化玻璃各种缺陷的产生原因及检测标准

    产生原因:生产过程中切割、搬运、清洗、堆放、装箱及安装使用的过程中均可能造成,其中原片本身也可能存在划伤或擦伤。

    检测方法:在自然光或散射光照射条件下,距玻璃表面600mm处用肉眼观察。

    标准要求:国标GB/T9963-1999

    2·自爆:参考《钢化玻璃自爆是什么原因

    3·波形大:平板钢化玻璃在垂置于钢化炉硅辊方向所形成的波峰与波谷相互交错的“S”状变形现象称为钢化玻璃的波形度。

    产生原因:玻璃在钢化加热的过程中,受热后由于自身重量和硅辊间隙的影响而形成与硅辊间隙大致成比例的“S”状变形。在一定的角度和光学条件下观察,可见反射物随观察角度的改变而产生晃动。

    4·应力斑:产生原因及特征:玻璃钢化过程中由于加热、冷却速度(冷却风嘴的设计)的不同而引起玻璃各处密度不同,对光线的折射不同,形成明暗相间的条纹。应力斑在一定的光学条件下(侧光)较容易观察到,在光线直射(强光或暗光)的情况下,很难观察到。

    标准要求:肉眼观察不明显。

    5·彩虹:因为现在生产加工的原片全部采用浮法玻璃。在生产浮法玻璃的过程中,Sn被氧化,生成SnO,扩散到与锡液接触的玻璃表层中,越厚的玻璃产生的可能性就越大。玻璃在钢化炉内,当温度超过600℃时,玻璃表层内的SnO被氧化成SnO2,使体积膨胀,形成微波纹,在阳光照射下,产生光的干涉现象,而呈现以兰色为主的彩虹或雾状薄层。尤其是早晨或傍晚,在较大的侧向斜光的照射下,较易观察到。

    标准要求:肉眼观察不明显。

    6·光畸变:玻璃表面的局部凹凸不平所引起的反射光线的改变。表现为对外界物体的反射物产生变形。

    产生原因:原片局部变形,生产中局部抛光不良等。

    标准要求:优等品不得低于GB11614一等品的规定。

    7·爆边:玻璃边部由于磕伤所产生的薄壳状掉片。

    标准要求:每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边,优等品,不允许;合格品,1个

    8·印迹:泛指纸纹印、手印和水迹。

    产生的原因及特征:箱中的玻璃原片进水、受潮,且放置时间超过一定的期限,玻璃之间的隔纸印在玻璃表面,难以去除;清洗段玻璃表面的水迹未擦洗干净而进行钢化;清洗下片段或钢化上片段作业人员未戴手套进行作业,手上的汗渍印在玻璃表面上,钢化后固化在玻璃表面;

    检测方法:清洗下片段或钢化上片段侧光肉眼观察。

    标准要求:肉眼观察不明显。

    9·发霉:玻璃受潮或受到外界腐蚀性物质的污染,在玻璃表面上进行化学反应,浸蚀玻璃表面,产生难以去除的不规则的雾状痕迹。

    标准要求:肉眼观察不明显,但该玻璃后续用于镀膜时,表面不允许有发霉现象。

    10·麻点:钢化炉温过高或硅辊表面积累过多的SiO2杂质,同时由于玻璃自身重量因高温软化而压在滚筒上,这些杂质则留在产品上。玻璃越厚,产生麻点的可能性越大。

    标准要求:在自然光或散射光条件下,侧光肉眼观察不明显。


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