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钢化玻璃产品常见缺陷产生原因及处理方法?

发布时间:2018年04月20日  点击:次 文章来源:本站原创   文章作者: 佚名

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   在玻璃进行钢化的过程中,由于技术控制不好,或者一些外界的因素导致钢化玻璃出现残次品,此时就应该注意,从玻璃钢化技术上排查原因,玻璃钢化的缺陷多种多样,其产生的原因也不尽相同,可以参照各种残次因素进行排查,及时进行技术调整。以下是玻璃钢化残次品产生的原因及处理方法。

钢化玻璃产品常见缺陷产生原因及处理方法?

    一·弯曲,钢化玻璃弯曲分好几种形式,不同的弯曲现象产生的原因也不相同

    1·弓形弯曲:产生原因:上部温度太高,下部风压太高;下部温度太高,上部风压太高。处理方法,提升下炉温度或降低上炉温度。提高上部风压或降低下部风压。拉近上风栅距离或拉升下风栅离。优先采用调整风压的方法,如无效才采用温度的调整。

    2·双弯,中间凸或中间凹,产生原因,玻璃中部温度,低于边缘温度。解决方法:少量提高热平衡压力;增强空气对流调整热平衡;增加中部温度或增加加热时间;改变放片方式调整温度均匀性。

    3·波形弯曲,常在6mm厚以下玻璃出现,产生原因:加热时间长,炉膛温度不均匀,陶瓷辊高低不一或弯曲,风栅辊子高低不一。解决方法:降低加热时间,检查炉丝状况,校正陶瓷辊或风栅辊在同一水平面。

    二·麻点,麻点也分为两种,包括星状麻点和橘皮麻点。

    1·星状麻点:产生原因,半成品表面脏,陶瓷辊表面脏,过渡辊和风栅绳风化。解决方法,保证半成品表面清洁,清洁陶瓷辊清洁,更换方楞绳。

    2·桔皮麻点:常在10mm厚以上玻璃出现,产生原因,加热厚玻璃时温度高,加热时间长,陶瓷辊表面温度高。解决方法,降低加热时间,打开加热平衡阀或降低下部温度。

    三·裂纹,裂纹的产生常在玻璃表面出现和弯型制品,主要与退火的相关因素有关,包括:玻璃出炉温度低,风栅处有硬质物接触玻璃表面,变弧速度快,变弧不同步。解决方法:增加炉温或加热时间,清整风栅处辊子,降低变弧速度,校正变弧装置。

    四·炸口,常在玻璃表面出现和弯型制品时出现,产生原因:半成品磨边质量差,玻璃出炉温度低,变弧速度慢或快,变弧滞后时间后。解决方法:增加炉温或加热时间,清理风栅处辊子,降低变弧速度,校正变弧装置。

    五·玻璃中央灰白线或光学变形,光学变形通常出现在前二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面有印记。产生原因:钢化前两炉是正常现象,硅辊温度过高,热平衡吹风压力太低,SO2气体用得少。处理方法:增加上炉温度,调整热平衡压力,适当地增加一些SO2。

    六·钢化彩虹(应力斑):产生原因:原片质量不好,风栅风嘴间隙小,急冷往复摆动距离小。解决方法:提高原片采购质量,加大风嘴间距,增加往复摆动距离。

    七·白点,产生原因:陶瓷辊表面温度高,下部温度高。解决方法:降低下部温度,通SO2或用废玻璃洗炉。

    八·划伤,产生原因:个别陶瓷辊不转,风栅辊子转动不同步,陶瓷辊和风栅辊表面有杂物,后炉门变形。解决方法:检查、调整陶瓷辊和风栅辊使其运转正常,清理辊子表面,校正后炉门。

    九·四个角不同平面,产生原因:玻璃放片偏斜,成型段变弧链条不等高。处理方法:放片时校正放片玻璃,调速变弧链条等高。

    十·玻璃炉内烂,钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃时容易发生,产生原因:玻璃本身有缺陷,如:裂纹、暗伤、气泡、结石等;磨边质量较差,钻孔、切槽、开口不符合标准,钢化厚玻璃时炉温太高,二次钢化。处理方法,采购优质原片,存在裂纹、暗伤、结、较大气泡时禁止钢化。提高磨边质量,使玻璃边部平整光滑,无微裂纹。按照标准进行钻孔、切槽和开口。钢化厚玻璃时(15~19mm)炉温应相应降低。禁止二次钢化。

    十一·玻璃钢化时烂(钢化吹风烂),钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口、的玻璃容易发生,产生原因:玻璃材料有缺陷,如:砂粒、微裂纹等;玻璃温度不均匀,加热时间短;切角、钻孔、开槽时,边部质量较差,倒角不良;钢化风压太高(15——19mm的玻璃);钢化风栅风嘴被塞住,冷却不均匀。处理方法:采购优质原片,增加加热时间,切角、钻孔、开槽的玻璃边部应打磨仔细,保证平整光滑,适当降低吹风风压,清楚风栅风嘴,使其风路畅通,吹风均匀。



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